Письменный стол, блокнот и ручка… Сложно поверить, но три года назад именно с этих простых вещей началось создание СПП «Теплоэнергоремонт» — уникального ремонтного производства в составе ГП «Донбасстеплоэнерго». Сегодня подразделение располагает собственными производственными площадками, оборудованием, освоило выпуск металлических и железо-бетонных изделий, сформирован коллектив специалистов. И если посмотреть на фото к статье, очевидно, что они буквально творят чудеса, превращая груды металлолома в рабочие механизмы, автомобили, спецтехнику. А всего три года назад СПП «Теплоэнергоремонт» было только идеей, которую предстояло воплотить в жизнь.
Скептики говорили: «Не получится». Получилось! Потому что от этого проекта зависела эффективность работы ГП «Донбасстеплоэнерго» в целом и надежность теплоснабжения Республики. Создав СПП «Теплоэнергоремонт», ГП «Донбасстеплоэнерго» решило целый ряд жизненно важных экономических и стратегических задач. Так, отказавшись от услуг подрядных организаций, предприятие добилось 40%-й экономии средств на ремонтах. Были активизированы внутренние производственные резервы, реанимированы простаивающие активы. Кроме того, предприятие получило иммунитет к негативным тенденциям в отрасли машиностроения и металлообработки. Последнее особенно важно в военное время, когда профильные предприятия в любой момент могут остановиться, а «Донбасстеплоэнерго» все равно должно подавать в дома людей тепло. Об особенностях работы 15-го подразделения в структуре «Донбасстеплоэнерго», его достижениях планах – наш разговор с Андреем Чинновым, директором СПП «Теплоэнергоремонт».
— Андрей Алексеевич, с какой целью было создано подразделение «теплоэнергоремонт»? Чем оно отличается от других СПП «Донбасстеплоэнерго»?
— «Теплоэнергоремонт» не производит тепловую энергию. Наша задача – восстановление и ремонт оборудования, техники, механизмов, необходимых коллегам в процессе выработки тепла. ГП «Донбасстеплоэнерго» по многим причинам выгодно иметь собственное ремонтное производство. Во-первых, экономия – снижаются расходы на содержание основных средств предприятия. Во-вторых, свобода действий – не нужно подстраиваться под графики и условия подрядчиков. В-третьих, мы делаем «для себя», а значит, качественно и на совесть.
— Насколько сложно было стать во главе подразделения, которое только-только создается?
— Передо мной не стояла задача возглавить подразделение. Задача была – создать его. И все исходные ресурсы – это письменный стол, блокнот на этом столе и ручка в руках… Но у меня уже был опыт организации производства, а самое главное – желание, профессиональный интерес. И все закрутилось. Оформление документации, мониторинг потребностей теплогенерирующих СПП, организация производственных площадок, поиск и изготовление оборудования. Когда об этом рассказываешь сейчас, спустя время, кажется, что все было очень быстро. На самом деле проделан колоссальный объем работ. Сложнее всего было найти коллектив, собрать единомышленников, которые тоже будут гореть идеей, помогать.
Удалось собрать такую команду?
— Да. Уже сформировался трудовой костяк подразделения. Коллектив не большой (в штате порядка 100 человек), но опытный. Что важно – есть свой конструкторский отдел. При этом потребность в квалифицированных рабочих, в частности высокоразрядных слесарях, еще остается.
— Какой производственной базой сегодня располагает подразделение?
— У нас работает две производственные площадки. На первой налажено производство плит перекрытия лотков теплотрассы (недавно освоенный нами вид деятельности) и выполняются ремонты автомобилей, спецтехники. На второй – ремонтируем и изготавливаем элементы котлов, ремонтируем насосы, частотные преобразователи, задвижки и многое другое. Перечень работ, номенклатура постоянно расширяются, поскольку мы максимально подстраиваемся под потребности теплопроизводящих СПП.
— Ремонты какой сложности выполняются?
— При наличии необходимых деталей можем восстановить технику в любом исходном состоянии. Например, есть опыт капремонта экскаватора, который вышел из строя еще в довоенный период и хранился на одном из СПП как металлолом. Привезли его по частям, чуть ли не в ведрах. Через несколько месяцев он уехал от нас в состоянии нового и сейчас продолжает работать.
— Андрей Алексеевич, вы отметили, что СПП освоило новый вид деятельности – производство плит перекрытия лотков теплотрассы. Расскажите подробнее об этом.
— Железобетонные плиты перекрытия используются теплопроизводящими подразделениями при обновлении тепловых сетей. Ими сверху закрывают каналы и таким образом защищают коммуникации от повреждения. Потребность предприятия в плитах большая, поэтому руководство поставило перед нами задачу наладить собственное производство. В 2018 году начался промышленный выпуск. В рамках республиканской отрасли
ЖКХ – это передовой опыт. Отмечу, что практически все необходимое оборудование, приспособления для производства мы сделали сами. В частности спроектировали и изготовили формы, вибростол для литья. Единственное, что было приобретено, – бетономешалка. Но и ее мы усовершенствовали. На сегодняшний день выпускаем порядка 200 плит в месяц. Потребность предприятия перекрыта еще не полностью, поэтому работаем над повышением производительности. В чем выгода? Покупать плиты у подрядчиков дорого. Получается разница в цене от 50% и выше (в зависимости от типоразмера плит). При этом мы точно знаем, что наши изделия качественные, укрепленные добротной арматурной сеткой.
— Какой период для вашего СПП более напряженный – отопительный или ремонтный?
— Нагрузка большая как в отопительный, так и в ремонтный периоды. Но летом добавляется большой объем оборудования насосной группы. Кстати, сейчас намечены сложные капремонты двух стационарных насосов для СПП «Макеевтеплосеть». Стоимость одного нового агрегата составляет 1,7 млн. рублей. Мы же отремонтируем оба насоса примерно за 600 тыс. рублей.
— Поделитесь производственными планами.
— Следующий шаг – освоить выпуск ППУ-скорлуп. Это современный изоляционный материал для наружных тепловых сетей, существенно снижающий потери тепла. Сейчас мы активно прорабатываем этот вопрос, и уже есть экономические расчеты, схемы, планы размещения оборудования. Еще один большой проект – наш конструк- торский отдел разработал технические условия для ремонтов всех типов котлов, которые эксплуатируются на предприятии. В дальнейшем этой документацией смогут пользоваться все подразделения «Донбасстеплоэнерго». Уже пройден первичный этап согласования с контролирующими организациями.
— Ваша профессиональная мечта?
— Самое главное, чтобы мои профессиональные и организаторские знания приносили пользу. Пользу предприятию, а значит, и жителям Республики.
По материалам газеты «Макеевский рабочий ДНР»
