Строительство, медицина, автомобильная и аэрокосмическая промышленность – это далеко не все сферы, в которые проникла технология изготовления объектов на 3D-принтере. Развиваются эти технологии и в ДНР
От шестеренки до протеза
Если ранее говорили, что будущее – за трехмерной печатью, то сейчас можно с уверенностью сказать, что оно настало. При помощи 3D-принтера можно создать практически любой необходимый предмет или его деталь – от шестеренки до протеза руки. Донецкие ребята, Михаил Кондрусь и его команда, создают и то и другое, а также занимаются производством 3D-принтеров.
Первоначальной идеей было производить оборудование как для учебных заведений, так и для других областей жизнедеятельности региона. Но воплощение идеи не задалось…
– Финансирования в необходимом объеме не было, – рассказывает Кондрусь. – Нам, впрочем, удалось разместить в Республике небольшое количество принтеров. Также мы по собственной инициативе предоставили оборудование некоторым школам Донецка. Собственно, когда мы определили, что нам не удастся поставлять нашу разработку в учебные заведения, мы начали изготовлять конкретные изделия, механизмы и комплексные штуки. Для этого усовершенствовали 3D-принтер под определенные изделия и постепенно стали изготавливать медицинские импланты.
– Каковы этапы изготовления имплантов на 3D-принтере?
– Сначала необходимо произвести сканирование на МРТ, далее при помощи специальных программ провести анализ полученных данных. Следующий этап – 3D-печать. Имплантаты и протезы печатают тончайшими слоями, используя разные материалы.
– Какими достоинствами обладают протезы костей, созданные при помощи технологий 3D-печати?
– Во-первых, высокая скорость изготовления. Стандартное создание протезов занимает слишком много времени, которого у пациента может и не быть. Печать протезов, напротив, происходит довольно быстро. Во-вторых, малый вес, который также может подвергаться изменениям в ту или иную сторону. В-третьих, материалы для изготовления позвонков обладают пористой структурой, поэтому готовые имплантаты быстро зарастают костной тканью и превращаются в полноценную часть человеческого тела. Импланты и протезы, напечатанные на 3D-принтере, также применяются при операциях на ключицах, лопатках, тазобедренных костях и так далее. С помощью технологий трехмерной печати врачи успешно устраняют проблемы с межпозвоночными дисками.
– Где проходят операции, в ходе которых используются ваши 3D разработки?
– На базе нейрохирургических отделений Республиканского тавтологического центра Донецка и Клинической рудничной больницы Макеевки был произведен ряд хирургических вмешательств с применением персонализированных имплантов. Краниопластика, вертебропластика, артропластика эндопротезирование суставов – это те сферы, в которых применяются наши импланы.
Классика – нелегкая ноша
– Вы также активно учувствуете в облагораживании города. Один из известных ваших проектов – памятник Пушкину в Буденновском районе Донецка. Расскажите о процессе создания.
– Началось все с идеи. Огромное спасибо за предоставленную возможность сотрудникам администрации и ОРНИ Буденновского района. После согласования этой идеи наши 3D-художники приступили к моделированию и визуализации компьютерной 3D-модели памятника. После создания модели, печати ее масштабной копии и всех ступеней согласования мы сделали сосуд, только оболочку с толщиной стенки 3–5 миллиметров. Разрезали ее на фрагменты и отправили в печать. Более 20 килограммов пластика, 30 фрагментов и порядка 1 000 часов на создание! Учитывая параллельность процессов 3D-печати, памятник был изготовлен за 1–2 недели.
Михаил признается, что не обошлось и без брака. Впрочем, его было мало. Всего две печати пошли не по плану.
– Следующий этап после печати и сборки фрагментов в единую фигуру – это обработка поверхности, заливка бетоном, обработка, транспортировка и снова обработка. Мы взяли эту фигуру, установили ее в специальную конструкцию, засыпали и плотно забили песок, чтобы во время заливки и трамбовки бетона фигура не изменила форму. Мы нашли самый крепкий цемент в ДНР! Добавили в него фиброволокно, композитную арматуру, гиперпластификаторы и гранитный щебень. После отливки и небольшой паузы для схватывания бетоносмеси памятник с трудом привели в вертикальное положение пятеро взрослых и крепких мужчин. После механической подготовки поверхности последовали следующие покрытия: праймер, грунт, грунт-шпаклевка, снова грунт и много затирки.
А вот с транспортировкой Александра Сергеевича возникли небольшие трудности. То ли ребята переоценили свои возможности, то ли что-то пошло не по плану, но вес памятника оказался больше, чем они думали (как оказалось позже, в диапазоне от 400 до 500 килограммов).
– Но нам повезло. Рядом случайно проходили около сотни одинаковых на вид ребят, – продолжает свой рассказ Михаил. – Так вот, наша пятерка, а также десяток прохожих с трудом перенесли памятник на 20 метров ближе к транспорту, уложили его на мешки с песком, после чего Пушкин поехал к месту установки. Устанавливали классика на специальный клей, после чего сделали пару дополнительных отверстий и закрепили в них анкеры.
– Вы довольны результатом?
– Результат превзошел наши ожидания! Мы планируем и в дальнейшем участвовать в благоустройстве города.
Автор Евгения ШУЛЬЦ.
Фото Валерия ЛУКИЧА и из личного архива Михаила КОНДРУСЯ
