Уникальное производство в ДНР

Техническая единица «Донбассэнергоспецремонт» РП «Энергия Донбасса» – разноплановое предприятие, выполняющее буквально все строительно-монтажные работы по ремонту зданий и сооружений, теплоизоляции энергооборудования. Взяв курс на активное развитие, руководство ДЭСР успешно открывает новые направления производства.

Не так давно здесь стали заниматься изготовлением и монтажом тонколистовых металлических оболочек для защиты теплоизоляционного слоя (окожушка). При этом ДЭСР – одно из немногих предприятий в ДНР, кто занимается данным направлением. По словам директора «Донбассэнергоспецремонта» Павла Александровича Голосниченко, их работа нацелена в основном на внутреннее потребление.

– Мы являемся технической единицей «Донбассэнергоспецремонт» республиканского предприятия «Энергия Донбасса», в которое входит 7 составляющих: 2 обособленных подразделения (Старобешевская и Зуевская ТЭС), ТЕ «Электроремонт», «Энерготорг», «Донбассэнергоналадка», «Теплоэлектропроект» и ДЭСР. Вся наша продукция сертифицирована и используется для выполнения работ внутри компании. Что касается норм и ГОСТов, она строго соответствует всем требованиям.

– Как удалось прийти к тому, что вы немногие в Донецкой Народной Республике, кто занимается таким производством?

– Мы планировали это давно, еще до войны, однако очень сложно найти грамотных специалистов. В ДНР есть люди, которые занимаются окожушиванием, к примеру систем вентиляции, на частной основе. Среди государственных предприятий мы действительно практически одни. К тому же частники не охватывают таких масштабов, они проводят в основном целевые, локальные работы.

Красота и качество

Работа технической единицы «Донбассэнергоспецремонт» – разнообразный производственный процесс, в котором каждый выполняет свою миссию, имея общую цель внутри целой системы.

Нам посчастливилось побывать на экскурсии в нескольких таких цехах, где изо дня в день кипит работа, а команда опытных специалистов ответственно выполняет поставленные перед ней задачи.

Первым делом мы посетили участок, где производятся изделия из цельнокатаного листового металла.

Здесь используется либо оцинкованный лист, либо алюминиевый толщиной от 0,4 мм до 1 мм. Толщина зависит от многих факторов. К примеру, внутри помещения нет необходимости использовать толстый металл, а вот на улице, где господствует агрессивная среда, более толстые металлические листы как раз то что надо.

После того как было произведено нанесение теплоизоляционных материалов, наступает время для окожушивания. Главной его задачей является предотвращение повреждений, причем как от атмосферных осадков, так и от механических повреждений всякого рода. После всех необходимых манипуляций трубопровод с теплоносителем не только заизолирован и защищен, но и сохраняет тепло.

По словам Павла Александровича, эстетический вид также немаловажен.

– Если на улице, к примеру, идет дождь, то все превращается в картину, портящую общий вид: висят обмякшие изоляционные маты, сгнившая проволока, торчат куски материала. Красота тоже должна иметь место в нашем деле, поэтому я думаю, что эстетика – это один из немаловажных факторов. Нужно стремиться к хорошему.

Если посчитать затраты на ремонт, то лучше сделать один раз и забыть об этом на долгие годы, ведь окожушивание с оцинковкой 0,7 мм прослужит порядка 15 лет. Это и красиво, и качественно.

– Давно ли функционирует данный цех?

– Это пока молодой участок. Буквально 1,5–2 месяца назад мы купили оборудование и нашли специалистов. На самом деле все очень непросто. На первый взгляд может показаться, что работать здесь легко, однако нужно прежде всего дружить с геометрией и иметь очень высокий уровень интеллекта. Также есть необходимость в наличии математического склада ума, архитектурных познаний, абстрактного мышления. Мы используем импортные станки высокого качества и качественный ручной инструмент. Объемы работ сумасшедшие, нам нужно делать километры трубопроводов, но мы готовы к труду.

Недюжинный интеллект

Руководитель участка по окожушиванию Владимир Владимирович Городов организовывает работу, занимается изготовлением и монтажом изделий. Он утверждает, что при наличии таких инструментов это все не сложно.

– Главное в этом деле – аккуратность и усидчивость. У нас есть универсальный станок, которым можно придавать листу необходимую форму, зиговочный станок, предназначенный для создания замков, чтобы при монтаже две детали скрепились между собой.

Сложнее сделать разметку, так как тут нужны точные расчеты. У меня всё в голове. Это постоянный инженерный процесс. Чтобы изготовить один сегмент, вначале нужно просчитать сопряжение всех точек, а затем по данному шаблону режется лист. И нужно вывести все так, чтобы срез был 15°.

Количество изготовленных деталей за одну рабочую смену зависит от того, что именно ты готовишь. Может быть и 10, а может и 5. Что касается объемов работ, то нам нужно окожушить всю станцию, поэтому итоговую цифру использованного материала мы сможем сказать только по завершении работ.

Хранители тепла

Следующим «экспонатом» нашего экскурсионного похода стал цех по изготовлению сухой строительной теплоизоляционной смеси под названием перлизол-ЭД. Эта смесь предназначена для нанесения штукатурного слоя на заизолированную поверхность трубопровода либо обмуровки котлоагрегата

– Вреден ли перлизол-ЭД для окружающей среды?

– Нет. Раньше использовался асбестоцементный состав, он очень вредный. Этот материал запрещен и уже давно не используется, так как является экологически опасным. Мы же разработали экологически чистый состав, аналогов которого в нашей Республике не существует.

Тандем человека и техники

Мастер участка ТИМ (теплоизоляционных материалов) Максим Сергеевич Сиротенко контролирует процесс, поставки материалов и отгрузку готовой продукции, технику безопасности. Он рассказал о том, как осуществляется работа по производству теплоизоляционной смеси.

– Все компоненты загружаются по рецептуре во вращающийся смеситель. Есть части, которые загружаются шнеком (винтовой конвейер. – Прим. ред.), и те, которые поднимает кран-укосина. Затем все перемешивается и под смесителем через бункер загружается в биг-бэги весом по 500 кг. Мешок взвешивается для подтверждения точного веса, а затем мы все складываем.

– Тяжело ли работать здесь?

– Все уже привыкли к этому процессу. Люди знают свою работу и отслеживают всё, как положено. У нас работают сотрудники с опытом работы минимум два года, и все знают, что и как нужно делать. Сейчас к производству добавился огнезащитный состав, и работать стало еще интереснее. Теперь мы делаем не только теплоизоляционные плиты, но и огнезащитную краску, которая защищает от возгораний деревянные изделия.

Помимо смесителя, работники участка ТИМ имеют в наличии прибор для распиловки готовых материалов. Этот станок помог автоматизировать процесс и уменьшить физические затраты, ведь в этом цеху каждый день производятся различные теплоизолирующие сегменты. При этом формы для будущих деталей были также изготовлены сотрудниками цеха ТИМ.

– Формы мы изготавливали сами под любой размер, трубу любого диаметра, – делится директор ДЭСР. – Под большую трубу, к примеру 426-го диаметра, формы набираются и соединяются. Чем больше диаметр трубы, тем больше сегментов необходимо. К тому же на изоляции труб часто работают женщины, и цельный элемент они просто не поднимут. Один такой сегмент весит около 5–7 килограммов. После высыхания он, конечно, легче, потому что влага испаряется, но все-таки собирать детали по частям проще.

Чтобы создать состав для изготовления теплоизоляционных материалов ТИМ-ЭД «Донбассэнергоспецремонту» понадобилось два года непрерывных исследований и лабораторных испытаний.

– По какому принципу происходит выбор необходимой формы?

– Форма, в которую будет залит материал, подбирается исходя из требований заказчика. Нам дается диаметр трубы, которую нужно заизолировать. Мы в конструкторском бюро рассчитываем нужную форму, диаметр, радиус, крепежи. Есть блоки самого разного вида: полуцилиндры, сегменты, нестандартные элементы.

Издержки науки

На любом производстве всегда есть место научной деятельности, ведь каждый продукт и всякая партия должна пройти через конвейер экспериментов, подтверждающих необходимое состояние и качество, поэтому следующим местом, в которое мы отправились, стала лаборатория.

Директор «Донбассэнергоспецремонта» Павел Александрович рассказал, что перед тем, как изготавливаемые материалы стали неотъемлемой частью производства, в стенах лаборатории была проведена долгая научно-исследовательская работа технологов, постоянно проводящих эксперименты.

– Мы приложили немало усилий, но главное – результат, над которым работал большой коллектив высококвалифицированных специалистов и профессионалов своего дела.

На сегодняшний день вся наша выпускаемая продукция прошла сертификацию и имеет разрешительные документы. Также мы ведем жесточайший контроль качества. Наш лаборант присутствует в ходе производства продукции.

– В чем заключается принцип работы лаборанта? Всегда ли он присутствует в производственных цехах?

– Основная лаборатория у нас находится в Зугрэсе, а здесь своего рода филиал. На каждую партию готовой продукции приезжает сотрудник, который берет из партии несколько образцов и проводит испытания, а затем выдает протокол с параметрами и данными. Брака пока не было.

Здесь регулярно проходят отборы проб, заключение на прочность. Образцы проходят все необходимые испытания.

Также в лаборатории стоят муфельные печи, в которых проверяются свойства огнезащитного состава «Дэтерм-ЭД». Под воздействием высоких температур и огня он вспучивается, а горение дерева при этом не происходит. Сертификация нашего состава «Дэтерм-ЭД» подтвердила 1-ю группу огнезащитной эффективности по обработке деревянных конструкций, и мы планируем сертифицировать его также на обработку металла и кабельной продукции.

Все это мы начинали делать еще до войны и наши намеченные планы, несмотря на боевые действия, реализуются.

Разноплановые профи

– Как вам удается охватить столько масштабных направлений деятельности?

– В структуру «Донбассэнергоспецремонта» входят Старобешевский и Зугрэсский цехи, основной деятельностью которых является ремонт зданий и сооружений, а также ремонт энергетического оборудования внутри компании. Также есть автотранспортный участок, участок противопожарного назначения, участок по производству теплоизоляционных материалов.

Предприятие имеет лицензию на выполнение работ по перезарядке и техническому обслуживанию огнетушителей, проведение огнезащитной обработки деревянных конструкций, установку противопожарных дверей и люков, монтаж и обслуживание автоматических противопожарных сигнализаций.

Конечно, данное производственное направление очень востребовано, так как очень большие деньги затрачиваются на безопасность по системам пожаротушения, огнезащитную обработку конструкций.

Сейчас ДЭСР также единственное предприятие, которое производит огнезащитный состав для обработки деревянных конструкций. Получается, мы и производим, и обрабатываем. Это очень рентабельно для компании.

Взнос и спрос

Основываясь на вышесказанном, мы можем сделать вывод, что в ходе производства зачастую приходится сталкиваться с рядом трудностей и проблем. Прежде чем запустить один большой проект по изготовлению продукции, нужно вначале получить документ, подтверждающий его качество и экологичность на практике. Однако является ли лицензирование самым труднорешаемым вопросом, мы узнаем и директора ТЕ «Донбассэнергоспецремонт».

– Павел Александрович, верно ли утверждение, что самое сложное в этом деле – получить сертификат на изготовленный материал?

– Сертификация – один из самых сложных моментов, но сложнее всего сейчас все-таки найти рынки сбыта. Когда предприятие работает внутри компании, это не совсем то. Необходимо работать и за ее пределами, чтобы развитие шло более активно.

– Интересуются ли коллеги из ближнего зарубежья нашей продукцией?

– В конце октября мы принимали участие в инвестиционном форуме и выставляли наши продукты, которые привлекли внимание и создали большую заинтересованность со стороны других участников, но пока сотрудничество – вопрос времени.

Запросы у нас уже были. Все зависит от цены и объемов производства. Мы приобрели для собственных нужд смеситель диссольверного типа для изготовления огнезащитного состава, с помощью которого мы можем изготавливать до 500 кг огнезащитного состава «Дэтерм-ЭД» в смену. Это будет одна стоимость.

В ДНР у нас нет конкурентов в этой сфере. В Росси нами интересуются. И вот тут мы уже сталкиваемся с проблемой сертификации, так как местные сертификаты в РФ не котируются. Российская аккредитация очень сложный процесс.

У них тоже очень много производителей, и, конечно, целый завод и небольшой цех – существенная разница.

«Всё впереди!»

– Расскажите, планируется ли расширение производства, открытие каких-либо новых производственных ветвей?

– Планов на самом деле очень много. Пока вся наша продукция направлена на внутреннее потребление. Выгода в том, что мы тратимся только на материалы.

Наше предприятие также выпускает сетку-рабицу, оборудование для изготовления которой находится в Зугрэсе. В ближайших планах приобрести полностью автоматический станок для производства сетки. Таким образом, у нас примерно в три раза снизится себестоимость данного продукта, и мы с легкостью выйдем на внешний рынок.

У нас всё впереди!

Светлана Славянская, сайт «Донецкое время»